"Anche le PMI fanno controllo di produzione"
Per migliorare le performance dell'azienda abbiamo identificato questi interventi:
• gestire in automatico le richieste di fornitura;
• avere dei consuntivi per formulare preventivi mirati;
• ottenere le informazioni per la certificazione dei prodotti;
• pianificare la produzione.
Tutto ciò richiedeva l'inserimento di un sistema informatico per organizzare e condividere i dati tra i vari reparti e ottenere report in automatico.

Aprile 2009

NUOVA M.G. Srl di Sommariva di Bosco (CN) costruisce e commercializza cilindri oleodinamici. Propone un catalogo componentistico precostituito ma realizza anche progetti nuovi su specifiche dei clienti.
Inoltre offre assistenza, manutenzione e il magazzino guarnizioni, sia a clienti abituali che a clienti occasionali.

Ogni anno escono dallo stabilimento oltre 20000 cilindri oleodinamici destinati a vari settori come la costruzione di macchine industriali, di autocarri e di altri mezzi di trasporto.
Gli stessi soci hanno creato anche un'altra realtà: MG2. Questa offre un fornito magazzino di materie prime ed è specializzata nella saldatura con centri robotizzati.

NUOVA MG conta circa sessanta dipendenti. Ha un livello di automazione e informatizzazione spiccato. Infatti l'azienda è attrezzata con una trentina di centri di lavoro a controllo numerico dalla tornitura alla fresatura a 5 assi e una sala di controllo misure e di collaudo.

Negli ultimi mesi NUOVA MG ha inserito due centri di lavoro per produrre "a ciclo continuo" e realizzare particolari di dimensioni più importanti.Il software è presente in tutti i reparti aziendali. In particolare l'ufficio tecnico studia e progetta i cilindri con sistemi CAD, CAM e FEM. La "vita" delle commesse di produzione è affidata a uno dei prodotti di punta COMPUTES: Factory.

Perchè avete adottato un sistema di controllo produzione?
Per migliorare le performance dell'azienda abbiamo identificato questi interventi:
• gestire in automatico le richieste di fornitura;
• avere dei consuntivi per formulare preventivi mirati;
• ottenere le informazioni per la certificazione dei prodotti;
• pianificare la produzione.
Tutto ciò richiedeva l'inserimento di un sistema informatico per organizzare e condividere i dati tra i vari reparti e ottenere report in automatico.

Quali vantaggi ha portato Factory?
Il primo obiettivo che ci siamo posti è soddisfatto completamente. Abbiamo in tempo reale l'elenco dei materiali da ordinare oppure da realizzare sia all'interno che in conto terzi.
L'ufficio acquisti ha visibilità su questi dati e li traduce automaticamente in un ordine al fornitore. Alla consegna del materiale si aggiorna il magazzino. Lo stesso avviene se produciamo internamente le parti per il magazzino.
Inoltre l'analisi di COMPUTES ha messo in luce l'opportunità di gestire le presenze del personale e i cartellini per il calcolo delle busta paga. I terminali adibiti a rilevare i dati di produzione sono sfruttati dal personale anche per indicare ingresso e uscita. Factory consente di inserire anche ferie, permessi, malattia, trasferte e i relativi trattamenti.

Quali sono i vostri obiettivi a medio termine?
Intendiamo acquisire nuovi clienti. Per questo abbiamo ampliato il parco macchine per diversificare la produzione. E per farci conoscere abbiamo accolto l'offerta di Computes che ci ha realizzato il sito web.
Con il supporto di Factory vogliamo migliorare la pianificazione della produzione per essere reattivi e puntuali nelle consegne.
Inoltre intendiamo ottenere la certificazione. Factory ci fornisce già alcuni dei dati necessari sulle commesse:
• l'operatore;
• la macchina;
• la data di inizio e fine;
• il materiale utilizzato e il fornitore;
• gli scarti.

computes spa - il caso nuova m.g. ( 2009-04-10 12:23:56)